1、为保证双机架可逆冷轧机轧制中带钢恒张力，设计了恒张力简单自适应控制系统。
2、同步机构是精密冷滚轧机床的重要组成部件，其同步精度直接影响到花键成形的周节累积误差。
3、简要介绍立辊轧机的作用、设备组成及轧制理论。
4、针对板带热连轧机传统活套高度控制策略存在的问题，提出用模糊自适应整定的控制策略。
5、轧机冷床冷却能力的不足，成为产量提高后影响产品质量、制约生产的瓶颈问题。
6、以紧凑式轧机作为高速线材粗轧机组时，由于粗轧中各机架咬入和稳态轧制的张力不同，致使坯料出口头尾尺寸波动较大。
7、首钢一型材轧机冷床干油润滑改造。
8、该新型冷轧实验轧机已经成功投入使用。
9、轧件不转是行星斜轧机轧制的重要工艺要求。
10、根据可逆冷轧机的生产特点，采用一种通过直接求解非线性方程组来确定负荷分配的方法。
11、控制拉钢的主要措施是保证精轧机组速度品质因数，并在改造电动活套使其实现可靠的自动起落套的基础上，采取大套量恒定微张力操作等方法。
12、介绍了昆钢双机架轧机轧制流程和数学模型，并在此基础上详细讨论了模型在线自学习的方法和技巧。
13、介绍了棒材轧线的系统结构及轧机速度控制过程，详细说明微张力、活套以及级联控制等在速度调节中的作用。
14、介绍了韶钢炉卷轧机喂料辊死辊的故障现象，分析了故障原因，提出并实施了改进措施。
15、为了提高中厚板轧机轧制力的预报精度，采用轧制力模型自适应与人工神经元网络相结合的方法进行中厚板轧制力的在线预报。
16、同时，探讨了恒压源压力波动对轧机液压压下控制系统精度的影响规律。
17、为了对衡阳钢管厂轧机的轧制力进行实时监测，设计了一套压力传感器。
18、双机架炉卷热轧机是复杂的控制对象，而带钢轧制过程是一个高度自动化的生产过程，其控制系统基于分布式分级递阶控制结构。
19、冷轧无缝钢管的生产工艺复杂、过程烦琐，具有独特的生产特点，因此冷轧机自动控制系统是一个复杂的系统。
20、分析了在横列式轧机轧制大规格热轧带肋钢筋时头部葫芦状尺寸超差的产生原因，通过改进轴承座结构，有效地解决了这一问题。
21、油膜轴承以其独特的工作性能广泛应用于大型板带材轧机。
22、轧机第五倍频程颤振表现为高频微幅的自激稳态振动。
23、冷轧机两侧液压压下系统的不一致性导致了带材横向厚差分布不均匀，直接影响带材的板形质量。
24、介绍一种检测轧机轧制力的特殊仪表，其传感器由整块力敏磁性合金材料加工而成，过载能力强。
25、其中型材冷轧机是华南地区唯一的一条轧机生产线。
26、通过对整个轧机现场的分析，将画面划分为：整体画面、开卷机画面、活套画面等，并对各个画面进行分别的控制。
27、分析研究了带材横向振动导致轧机振动失稳的条件和机理。
28、根据该厂情况，将活套系统与轧机可控硅系统的参数合理匹配，实现了无张力轧制。
29、产品应用于冶金行业、连铸轧机、水泥机械和螺旋式输送机等。
30、以预扩散合金粉为主要材料研制了一种导卫板堆焊材料，并对某厂轧机导卫板进行了堆焊修复。
31、该公司注重技术开发，拥有最先进的门帘轧机、导轨轧机等机床设备，工艺先进，技术领先。
32、另一种方法是冷轧法，它是将孟内斯曼兄弟发明的热轧机应用于冷加工中的方法。
33、在冷轧机组中，乳化液起冷却和润滑作用。
34、而落下孔车适用于运输超限超重型货物，如变压器、发电机、轧机牌坊、反应器、高压锅炉等，研制大吨位的落下孔车是国民经济发展的急需。
35、为了得到高精度的辊缝设定值，分析了某钢铁公司热连轧厂轧机弹性方程，找出更接近实际的轧机弹性曲线，以便在假定带钢塑性系数为常数的条件下，在线动态给出带钢穿带过程中轧机弹跳值修正量。
36、何锺泰磨床也叫何磨床，雷蒙磨，何锺泰磨机是一种磨床，研磨机，铣床，工业轧机。
37、通过对某轧钢厂冷连轧机的穿带工艺及轧制参数的研究，找出了影响顺利穿带的主要因素，提出了应对措施。
38、轧机轴承一般载荷条件是中重载荷和冲击载荷，因此，最适用的材料为渗碳轴承钢。
39、介绍国产六辊冷轧机的结构和特点。
40、而辊系优化推理部分以降低精轧机重量和减少造价为目的，采用约束坐标轮换法对辊系和机架参数进行优化推理，进一步提高设计精度。
41、介绍了双机架可逆式冷轧机组厚度自动控制系统，该系统由调节装置、测厚仪和测速仪组成。
42、由于双机架可逆冷连轧机具有许多优点，已成为冷轧带钢领域的一种重要机型。
43、介绍三辊轧机板坯测宽仪的研制过程。
44、介绍了铝带不可逆冷轧机卷取传动设计的一般方法，以及机械换档方法在传动设计中的应用。
45、地下卷取机是热带钢连轧机的关键设备，张力辊的偏移角对于保证带钢顺利咬入具有重要的作用。
46、主要生产各种型号的万向轴，特别适用于各种冷轧机。
47、通过采用边界元法对高线轧机压下垫块改造模型进行力学分析，开发设计一种适合测量高线轧机油膜轴承动态载荷特性的简易装置。
48、叙述了型钢轧机采用大辊缝孔型设计的优点和设计特点。
49、该系统跟踪流动水稻从孔敬银行，农业合作社，如水稻种植，向合作社的社区轧机。
50、给出了针对该特殊轧机所采用的活套高度及带钢张力的控制方案。
51、导辊是高速线材轧机上的主要消耗工具，要求高耐磨性、抗粘钢性和热疲劳抗力。
52、本文介绍了四辊可逆冷轧机机架的生产制造过程。
53、精轧机入口导板是轧钢机的关键易损零件，在高温下同时承受炽热钢坯的冲击、摩擦和挤压，以及冷却水的激冷，磨损十分严重。
54、对该公司冷轧机的技术参数及装机水平作了较详细的介绍，可供中国建设冷轧生产线的参考。
55、一个半无穷式的轧制过程可以和飞剪机结合在一起，可以安排在轧机的后面或者后部卷板机的前面。
56、介绍一种冷轧机偏导辊的速度同步控制方式。
57、结合酒钢轧机的特点，着重介绍了其自动厚度控制的先进设计理念和控制方法。
58、对轧机万向联轴器使用情况进行了分析提出了改进措施。
59、当然，这两台轧机的自动化程度很高，而且配备了厚度自动控制器。
60、该变频技术在新日铁、宝钢等钢厂轧机主传动系统的应用，产生了巨大技术和经济效益。
61、对新型精轧机辊环锁紧装置进行了受力和变形分析，计算出它的拧紧力矩和相关性能指标，为正确使用提供了相关的理论依据。
62、论述了紧凑式轧机咬入能力和强迫咬入的限制条件。
63、所介绍的芯棒监视器可以对无缝钢管冷轧机锥形芯棒的断裂和轴向窜动进行连续监视，由于它采用了非晶态合金制成的芯棒位移传感器，因而具有很高的灵敏度和反应速度。
64、行星溶解，捏合机，三辊轧机。
65、在高生产率和低操作费用的情况下，酸连轧机组或连续式冷轧线是目前新建或改造串列式冷轧机的标准。
66、该系统已被宝钢益昌冷连轧机组生产应用。
67、介绍了新余钢铁有限责任公司线材厂对复二重轧机进行一火成材改造，实现连铸坯热送热装的过程，并对该厂今后的改造工程进行了预测。
68、本文深入分析气动增压泵的结构、性能和工作机理，详细介绍其在铝带铸轧机液压控制系统中的应用。
69、利用化学分析、力学性能分析及金相分析等手段，对初轧机接轴半联轴节失效原因进行了分析。
70、在轧机发生事故时，应快速打开轧辊间隔，关掉冷却水，去掉辊身上卷曲的带钢。
71、设计了用于冷轧机的轧辊偏心补偿的鲁棒重复控制器。
72、热轧机通过不断地浇铸铁块及锭铁，并将其加工成为初轧。
73、冷轧机轧制的带材较薄，对同步控制精度的要求更高。
74、本文论述了一种用于冷轧机的新型厚度自动控制系统。
75、该技术应用于和歌山型钢轧机和鹿岛大型型钢轧机。
76、本文介绍了用局部不接触法修复轧机支承辊表面裂纹的方法。
77、针对某厂引进的国外主轧机十字头万向接轴在生产中频繁出现的断裂现象，分析了其断裂原因，并提出了改进措施。
78、不锈钢客户要求不锈钢的处理尽善尽美，如管子，来自于制管者及再轧机的冷轧带。
79、他痛骂批评家；接着，他比较厚道地把批评家说成是“那种自己没有铸币的金银，也没有蒸汽压机、滚轧机和硫酸，但能指点别人藏镪的地点”。博尔赫斯。
80、为国内数十家冶金企业制造了轧机的备品备件和成台减速机。
81、探讨了由初轧至连轧粗轧机组实现直轧的可能性。
