1、钢窗一般用新钢锭热轧结构钢制成。
2、以模拟程序为工具，用正交设计方法分析了锭身锥度、锭身高径比、冒口侧壁保温条件、冒口端部保温条件及冒口锥度等工艺参数对钢锭质量的影响。
3、通过对解剖钢坯的金相检验，找出了夹杂物在钢锭中的分布规律。
4、用于轧辊、铸件、钢锭、机械、轴承和活塞环磨削等。
5、大型铸锻件质量的好坏与钢锭的质量密切相关。
6、所以，在钢锭模内析出的气体没有沸腾钢多，但又在钢锭头产形成足够的气泡抵消大部分钢的收缩。
7、将熔融的金属倒进模子里成型，以制成锭铁或扁钢锭。
8、递减功率熔炼控制被认为是保证电渣炉钢锭质量的有效的控制方法。
9、他个子不高，但很壮实，上身的宽度和胸背的厚度简直相差无几，大大的脑袋，短粗的脖子，剃着方方正正的平头，活像一个刚被锻打得敦敦实实的钢锭。
10、对不同锭型与钢种采用经试验的最佳时间均热后再轧制，收与保温车均热钢锭直接轧制相同的效果。
11、最后她在门口处找到一处冰凉的钢锭，跳了过去。
12、钒钛蠕墨铸铁是一种新型的工程结构材料，用钒钛蠕铁制造钢锭模具有良好的综合性能。
13、为了防止浮在钢液表面上的熔渣进入钢锭模，钢液从盛钢桶底部放出。
14、通过钢锭浇注、坯加热及冷坯料轧制等环节模拟试验，证明烧油雾化不良是造成钢材表面增碳的根本原因。
15、主要的铸锭设备有盛钢桶和钢锭模。盛钢桶是用来盛装从炼钢炉放出的钢液的容器。
16、利用多重网格及非交错网格计算了装有钢锭的长坑均热炉的冷态流场，计算结果表明了上述方法的可行性。
17、厉风和小猫就这么静静的从大清早站到了正中午，然后从正中午站到了傍晚，看着那钢锭从七尺多长变成了六尺一寸长，从微微发黑变成了通体紫巍巍的颜色。
18、钢锭的浇铸通常是在氩保护下进行的。
19、因为使用磨损钢锭模而引起的缺陷，包括飞边、表面网纹、疤痕或突起等。
20、本文在查阅专利文献和其它相关文献的基础上，对空心钢锭的生产技术作了回顾和总结，供有关人员参考。
21、原料检验：对合金钢钢锭的成分、规格在加工之前进行检验。
22、你说对了。事实上，甚至就在轧制钢锭时，氧化皮已经重新生成了。
23、提出了用小型钢锭生产大型锻件的工艺方法，并经实践提出了合理的工艺参数。
24、适用于磨钢锭、铸件打毛刺、石材表面精加工、切割、抛光等。但该类磨具不抗碱性溶液。
25、这块钢锭太大，不能送进炉内。
26、钢锭模是用铸铁做的。
27、介绍了如何采用离散型系统仿真力法，以生产实际数据来建立钢锭从浇注到轧制过程的系统仿真模型的做法。
28、电渣熔铸过程中熔渣的流动决定了熔铸体系温度场的分布以及金属熔池的形状，最终影响熔铸钢锭的质量。
29、调查分析了一些特殊钢厂的钢锭退火工艺规范。
30、原始钢锭中含有不可避免的凝固缺陷，并且在核电等大型锻件中，其内部微观组织晶粒度是影响其高韧性能的关键因素。
31、得到了在确定轧制工艺条件下，正确确定最佳钢锭断面尺寸的正交回归数学模型。
32、对影响钢锭质量的主要成分的分析方法进行了研究，制定出了日常检验的系统的分析方法。
33、钢锭内部缺陷对大截面模块内部质量的影响较大。
34、本文提出以钢锭模一个使用周期的温度场和应力场的数值模拟结果为依据优化设计钢锭模的方法。
35、提高钢锭的利用率是降低锻件成本的重要途径之一。
36、为避免此类缺陷产生，必须保证钢锭的浇注质量。
37、这样具有良好表面光洁度的高质量钢锭就生产出来了。
38、介绍了空心钢锭的清理生产规程和实际生产中存在的问题。
39、针对实际问题，建立数学模型，并编制程序，对锻造用大型钢锭在凝固过程中的温度分布进行模拟。
40、模拟结果与实验结果较吻合，这表明该软件可用于实际电渣熔铸生产过程中钢锭的凝固实时分析及控制。
41、依据钢锭热过程数学模型所进行的动态钢温跟踪及烧好预报，进行动态均热炉优化加热控制。
42、从钢锭的加热、锻造、锻后处理三方面提出控制大型锻件质量的方案。
43、简述了钢锭断面形状对厚板成材率的作用。
44、对钢锭帽部传热过程、防缩孔作用机理及防缩剂的性能进行了探讨。
45、介绍了稀土球铁大型扁形钢锭模在浇铸工况下高温热应力的测试技术、方法和结果分析。
46、讨论了电渣重熔钢锭在生产辊套锻件时的优势，提出了对原工艺的改进方法。
