1、切断指从棒形主材上切下工件。
2、总之，场景可以帮助审查者校验完全性，易懂性以及检查中工件的正确性。
3、丹尼：通过将切割刀具移近旋转的工件。
4、五是不收松真空抽头，不兵工件取下。
5、业界最基本的单机虎钳，强调防止工件上浮的功能，并提供高标准之精度。
6、新方法基于单缝衍射原理，利用工件的圆度误差来改变衍射单缝的宽度，进而改变衍射条纹的间距。
7、介绍一种大型中频透热炉的温度监控系统，具有对加热工件的温度检测及炉体感应线圈的冷却水温超限监测两项功能。
8、将工件视为弹性体，运用有限元分析软件，对采用台钳直接装夹和工装装夹中零件产生的变形进行模拟。
9、工件固定也是通过机用台钳或用机用工作台内型槽来完成。
10、研究了加工工件都相同的情况下，由最小的最大完工时间作为加工成本的两人合作博弈问题。
11、系统对工件的基本几何特征进行规划，建立了基本几何量的检测宏程序库并针对具体工件自动形成检测加工程序。
12、刨床工作时，不要用手触摸刨刀和工件。
13、这种软件开发方式的模型被认为是开发流程的一流工件。
14、研制出一种用于圆桶形工件镀铬的旋转挂具。
15、通过计算确定了杯座毛坯尺寸及拉深的次数，通过对工件工艺性分析，确定了工件的工艺方案。
16、要加工一个工件，通常需要一个或多个粗加工刀具和一个精加工刀具。由冷压钢或不锈钢制成的刀具耐磨效果最佳。
17、电火花加工中，放电介质对工件的材料去除率、表面质量以及电极相对损耗率有重要影响。
18、根据最大误差最小法的基本原埋，对矩形花键滚刀法向齿形的双圆弧参数进行了优化，使滚刀加工出的工件齿形误差最小。
19、应使用专门的接地工具，并检查是否有绝缘物影响地线与工件表面接触，避免使用老化的接地线。
20、为适合炮筒类工件透热，并提高加热效率，方便现场改造，要求电源对负载固有频率进行实时跟踪。
21、切削刀具装载在刀架上并位于拖板箱上，通过沿床身的移动，达到削除工件上材料的目的。
22、滑润剂对防止工件粘住锻模很有用，还可以作为绝热体帮助减少锻模磨损。
23、应用范围五金冲压件，汽车、摩托车零配件，壳类工件、硅钢片等。
24、降低移动时间消耗的一种方法，是改善项目工件的可视性，并改进团队成员与涉众之间的协作。
25、电子束焊接是通过阴极加热发射的电子，经高压电场加速后，获得极高的动能，加速后的电子经过磁透镜聚焦而形成能量密度极高的电子束来轰击工件表面。
26、电子控制的工件驱动装置确保了最开键的滚轧起始阶段的质量。
27、该算法的优点在于勿需对刀齿进行离散，也不需对工件进行三维网格划分，通用性好。
28、本文较详细探讨影响工件淬火变形的主要因素，提出了相应的预防和矫直措施。
29、重点介绍精车后工件表面的完整性，以及精车时的刀具设计。
30、用途：自动吸线剪线，主要用于梭织类厚、重面料、大工件剪线，如牛仔服装、绣花布底线、挂式服装、手袋、箱包、床上用品等。
31、研究了工件的变形形式，并依此提出三坐标测量数据的软件矫正法。
32、采用等效比热法来确定液相分数，假定固液相等同区来解决工件熔化区与非熔化区的移动边界。
33、台钳上有刻痕的虎钳牙帮助它紧咬住工件。
34、透热炉感应器，又称贯通式感应器，根据加热工件的长短和工件的直径大小，感应器有长有短。
35、此工件采用其基座上四孔中的两孔和基座的底面定位。
36、通过手动操作方式移动导轨，设置机器，设定工件零位。
37、然后，给出了工件的静态平衡方程。
38、提出了工件的寻位算法和加工余量的自动分配方法，介绍了刀具路径的动态校正方法，解决了工件不定位的情况下进行数控加工的问题。
39、在开发进展中，团队发现他们可以建立更多这样非正式的工件。
40、在线加工时，实时提取加工工件的特征向量并与各分类器进行对比，根据决策函数值即可识别该工件的类型。
41、二极管泵浦固体激光器具有脉冲宽度窄、峰值功率高等特点，特别适合用于摩擦副工件表面微观造型。
42、为了分析线接触回转铣削外圆柱工件表面加工质量，运用矢量运算方法建立了线接触回转铣削外圆柱工件运动学模型。
43、为此，在进行机械机床夹具课程设计加工前，首先要将工件装夹好。
44、在部署组编辑器中，可以修改工件部署次序、错误处理行为和服务器概要文件关联。
45、没有清除旧的构建工件，造成环境混乱，引起误判和漏判错误。
46、通过本新型卡具的设计，解决了各大钢铁公司同类特殊工件，无法加工的难题。
47、在总结以前模具设计的基础上，充分利用工件本身的结构特点，采用双滑块机构，有效解决了双钩弯曲的难点问题。
48、钻模是一种确保在工件正确位置进行钻孔、攻丝或铰孔加工的装置。
49、杠杆齿轮比较仪适用于测量工件的几何尺寸和形位差。
50、由于较小部件掩盖了机器误差，所以看不到对制成工件容差具有主要影响的定位精度或导轨平直度。
51、为提高圆筒状工件内壁电镀铬的沉积速度，采用自行研制的离心高速电镀铬装置。
52、去除内应力，如用冲压、完全或焊接成型的工件。
53、分析了硬齿面刮削加工对设备、刀具和工件的要求，切削用量的选择，并介绍了它的经济效益及适用范围。
54、为此，在进行机械加工前，首先要将工件装夹好。
55、电永磁吸盘可广泛地用于各种平面磨床，电加工机床吸持工件。强力电永磁吸盘还可用于铣床、钻床、刨床、镗床等机床吸持工件。
56、切割时，根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。
57、将工件放在盒内，再把盒放入真空炉中加热进行钎焊，可显著提高钎焊质量。
58、切削力是金属切削过程中的主要物理现象之一，其大小直接影响切削热的产生，并影响刀具磨损和耐用度，工件的加工质量。
59、烘热除湿的印品加工件，先上后下分批使用。
60、感应加热逆变电源已经逐渐地应用于工业透热，其主要加热对象为炮筒类工件。
61、分析了工件表面状态对冲压质量的影响，并给出了磷化处理与外观摩擦因数的关系。
62、研究了工件可拒绝排序问题。
63、通过对冷滚轧渐开线花键加工原理分析，按照空间啮合原理，建立了花键齿面三维数学模型，揭示了花键冷滚轧过程中滚轮和工件之间运动规律。
64、此夹盘之铜方向走长边方向，且无论加工件是薄形或厚的作研磨或轻型切削均适合。
65、多自由度纳米精度工件台的精度直接受电机力常数和增益平衡矩阵的影响，需要进行周期性测试。
66、该装置能给学员提供焊条摸拟熔化速率，能检测焊条移动速率、焊条倾角、焊条与工件间的距离是否在予先设定的范围内。
67、该规范定义了如下的可储存于资源仓库里的工件。
68、它适用于支持主机工件服务的大型开发中心。
69、当您移动鼠标时按住键不放，以嵌入工件的拷贝。
70、工件要稳固，用夹具夹牢工件，比用手要安全的多，同时可以腾出双手操作设备。
71、在牛头刨削操作中，工件被固定在一个沿着刀具作往复运动的工作台上。
72、分析了工件的温度场，初步探讨了搓滚工艺参数对表面淬火的影响。
73、应用球面几何学的原理，通过球面图解和计算的方法，可以很容易地计算出所需要的工艺尺寸，以便于工件在生产中定位加工。
74、工作台的表面切有形槽以便工件夹具，如台钳，能固定在形槽上。
75、感应加热表面淬火的工件材料一般为中碳钢。
76、特性：不易燃伤工件，代替布轮，提高抛光质量和效率。
77、在建立刀具对工件发生过切模型的基础上，进一步提出了临界过切点的数学模型。
78、此方法大大减小了工件加工时的双曲线误差，实现了各种成形车刀的自动绘图，提高了设计速度和绘图质量。
79、在建立筒形件强旋有限元力学模型过程中，旋轮与工件接触区及其边界的描述是重要的一环。
80、在电加工工艺中，刀具材料的硬度可比工件材料软，材料的有效的去除率与工件材料的硬度无关。
81、感应加热系统的基本组成包括感应线圈、交流电源和工件。
82、导轮组合件是电火花线切割机床的重要组成部分，对机床和工件的质量有着重要影响。
83、特点：采用三伺服程控，工件推入夹头夹紧、自动定位、分度、绕线、挂钩、剪线、夹线、触摸屏控制。
84、对于直径较细的工件，轧后立即淬火几乎可得到全部马氏体。
85、几何临界角：被反射的声音柱的轴心的反射角，这反射角和被探测的圆柱形加工件的内壁相切。
86、实践表明经过高压清洗处理的工件，可以取得令人满意的涂装效果。
87、分析了圆柱工件的感应透热过程，得到了坯料内的温度分布状况以及温度随时间的变化规律。
88、性能与特点：全纤维炉衬重量轻、升温快、金属马弗耗所省，自动便捷，处理后的工件表面光洁、硬度均匀。
89、电泳槽上方的防滴漏盘防止链油及灰尘等不落在工件上。
90、复合靶是由多种金属材料组成，其中包括钛、铜、镍、银、铝等，依据工件材料选定。
91、六是去掉转印膜，并查抄工件质量。
92、而在大多数情况下，对工件进行式样翻新是不可行的，这些“经验教训”是与通用符号的重要性相关的。
93、通过对进口工件涂层形貌、成份的分析和研究，在铝合金表面制备出自润滑协合涂层。
94、一种液压卡簧式手动锁紧油缸，用于工件辅助定位支撑。
95、通过电化反应，电流把工件上的金属粒子熔进电解液。
96、首先从工件旋合速度、力矩入手，然后逐个计算选择电动机、设计减速器以及液压夹紧系统。
97、在经过刮研的铸铁划线平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。
98、如果您只想要显示含有确定词语的工件的列表，那么就将搜索项用引用符号圈起来。
99、特点：全纤维炉衬重量轻、升温快、金属马弗耗气省，自动便捷，处理后的工件均匀一致。
100、工件最需要精准位置选择工件坐标点。
